無(wú)損檢測
(1)射線(xiàn)探傷(radiographic testing)。利用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)在穿透被檢物各部分時(shí)強度衰減的不同,檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線(xiàn)投射到X射線(xiàn)膠片上 ,經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的底片。如用透視熒光屏代替膠片,可直接觀(guān)察被檢物體的內部情況。
(2)超聲檢測(ultrasonic testing)。利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響,來(lái)檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫(MHz)。最常用的超聲檢測是A型顯示脈沖反射法進(jìn)行探傷。
(3)滲透探傷(penetrant testing)。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性及其毛細現象來(lái)探測表面缺陷。滲透液分兩種:一種是含有染料(通常為紫紅色)的滲透液,在白光下觀(guān)察;另一種是含有熒光物質(zhì)的滲透液,須在黑光(紫外線(xiàn))照射下觀(guān)察。
(4)磁粉探傷(magnetic testing)。通過(guò)將被檢鐵磁性材料被磁化,表面或近表面缺陷處形成漏磁場(chǎng),造成磁粉在該處堆積來(lái)檢出缺陷,被檢測物體必須是鐵磁性材料。
(5)渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無(wú)損檢測方法.它適用于導電材料.如果把一塊導體置于交變磁場(chǎng)中在導體中,就會(huì )產(chǎn)生回路閉合的感應電流,其稱(chēng)為渦流。由于材料自身各種因素(如電導率、磁導率、幾何尺寸和缺陷存在等)的變化,會(huì )導致感應電流的變化,利用這種現象判斷導電被檢件性狀的檢測方法叫做渦流檢測方法。
理化檢測
(1) 拉伸試驗是材料性能測試中最常見(jiàn)的試驗方法,是在一定的溫度和靜載下將試樣沿軸向拉伸,以了解材料在彈性變形和塑性變形的應力、應變的情況,以及材料在最大應力下的斷裂強度。通過(guò)拉伸試驗可獲得材料的最基本力學(xué)性能指標,如彈性模量、屈服強度抗拉強度和伸長(cháng)率,收縮率等。
(2)金屬夏比缺口沖擊試驗,沖擊韌性是材料抵抗變形和斷裂的能力,即在塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力。對壓力容器主要受壓元件用金屬材料,沖擊韌性是重要的性能指標之一。
(3)化學(xué)分析是采用國家標準鋼鐵及合金化學(xué)分析方法,對金屬材料的化學(xué)成分進(jìn)行的定量的分析,本試驗室主要對碳鋼、低合金鋼及合金鋼中常見(jiàn)的化學(xué)成分含量進(jìn)行測定。
理化實(shí)驗室擁有各類(lèi)先進(jìn)的理化檢測設備、儀器。力學(xué)室主要有:WE-1000C萬(wàn)能材料試驗機、JB-300B沖擊試驗機、DMY-60A沖擊試驗低溫槽、沖擊試樣缺口雙刀拉床、XT-50沖擊試樣缺口投影儀等,可從事金屬材料和焊接接頭的拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗和常溫或低溫沖擊試驗等。 化學(xué)室主要有:QR-3B碳硫分析儀、727分光光度計、FA1004電子天平等,可從事普通碳素鋼、低合金鋼和合金鋼等金屬材料化學(xué)成分的分析。
該實(shí)驗室所有的理化檢測工作均嚴格按照國家或國際標準及規范要求進(jìn)行。